چسب اف ار پی FRP در فرایند مقاوم‌سازی که با استفاده ازکامپوزیت‌های تقویتی صورت میگیرد، کاربرد فراوانی دارد. به طورکلی کامپوزیت‌ها از ترکیب الیاف تقویت‌کننده و ماتریس کمتر از 5 درصد ساخته می‌شود. کامپوزیت FRP یکی از این کامپوزیت ها  است که دارای دو جزء ماتریس یا همان رزین FRPو فیبر یا همان الیاف FRP است.

کامپوزیت‌های تقویتی از سه لایه تشکیل شده اند،که توسط چسب‌ اف ار پی FRP به یکدیگر متصل می‌شوند. چسب اف ار پی باتوجه به ساختار اولیه خود و مقاومت و تحمل باری که دارند در دسته های مختلف قرار می‌گیرند. همچنین مواد اولیه ساخت این چسب‌ها نیز از رزین و الیاف است و نقش این دو در ساختار چسب، افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی در این چسب است.

همچنین رزین موجود در چسب یا ژل FRP نقش بهبود مقاومت مکانیکی را ندارد و فقط از الیاف در برابر خوردگی و آسیب دیدن محافظت می‌کند. نقش الیاف موجود در چسب نیز انتقال بار به کمک رزین است که این انتقال از طریق انتقال نیروی برشی بین الیاف صورت می‌گیرد.

همچنین بیشترین حجم چسب FRP را الیاف موجود در آن تشکیل می‌دهد.

چسب‌های FRP ساختار متفاوتی دارند که هر کدام بسته به نوع کاربرد و شرایط محیطی سازه انتخاب می‌شوند. عوامل نام برده در ادامه مطلب بر ویژگی و کاربرد، مقاومت کششی، برشی و مقاومت الکتریسیته تاثیر می‌گذارد. همچنین این عوامل بر روی قیمت محصول نقش بسزایی دارد.

– نوع الیاف

– ضریب انتقال حرارت

– درصد مقدار الیاف موجود

– آرایش و نحوه قرارگیری الیاف

درباره الیاف اف ار پی شیشه هم بخوانید.

انواع چسب اف ار پی FRP

چسب‌ اف ار پی بر اساس ساختار خود یه چند دسته تقسیم‌بندی می‌شوند:

RTAFIT EP400 : این نوع چسب یک کامپوزیت دو لایه محسوب می‌شود که مقاومت مکانیکی و چسبندگی بالایی دارد و بیشترین کاربرد آن برای متصل کردن الیاف کربن، شیشه و بازالت است. همچنین این نوع چسب در سطوح افقی و عمودی قابل استفاده است.پایه و اساس این چسب “اپوکسی بیسفنول نوع A” است.

RTAFIT EP600 : این نوع چسب دارای مقاومت شیمیایی بالایی است و بیشترین قابلیت استفاده در محیط‌های خورنده را دارد.پایه و اساس این چسب “اپوکسی بیسفنول نوع F” است.

RTAFIT UW350 : این نوع چسب مخصوص محیط‌های خیس و مرطوب است که ترکیب شیمیایی این چسب به‌گونه‌ای است که در زیر آب هم قابلیت استفاده را به ما می‌دهد و این ویژگی موجب شده است که این چسب بیشترین میزان استفاده در پروژه‌های زیر دریاها، اسکله‌ها و سازه‌های دریایی بیشترین استفاده از این نوع چسب را داشته باشد.

ویژگی ها و مزایای چسب اف ار پی FRP

چسب اف ار پی دارای ویژگی ها ومزیت هایی است که باعث کاربرد فراوان این چسب گردیده.ازجمله:

+ مقاومت‌های کششی

+ مقاومت مکانیکی بالا

+ وزن کم

+ حمل‌ونقل بسیار ساده

+ مقاومت بالا در برابر رطوبت

+ مقاومت در برابر فشار و خوردگی

+ مقاومت بالا در محیط‌های قلیایی

+ مقاومت خستگی قابل توجهی دارد.

+ سطح اجرا شده پس از استفاده تمیز است.

کاربرد چسب اف ار پی FRP

چسب اف ار پی مقاومت بسیار بالایی دارد به همین خاطر در عایق‌کاری و مقاوم‌سازی ساختمان نقش بسزایی دارد که این چسب با قرار گرفتن و نصب بر روی سطوح بتنی از قبیل تیرها، ستون‌ها و بتن‌ها باعث افزایش مقاومت بتن می‌شوند.برخی از کاربردهای این چسب اف ار پی عبارتنداز:

~ تقویت دیوارهای تونل‌ها

~ ساخت دیوارهای ساحلی

~ تقویت دودکش‌های بتنی

~ تقویت مخازن فولادی و بتنی

~ بازسازی و مرمت آثار باستانی

~ تقویت تیر و ستون‌های چوبی

~ تقویت لوله‌های بتنی یا فولادی

~ سقف‌های پشت‌بام‌های صنعتی

~ افزایش ظرفیت باربری ستون‌ها

~ تقویت سازه‌های ساحلی و دریایی

~ تقویت سازه‌های مقاوم در برابر انفجار

~ تقویت‌های دیوارهای آجری و مصالح سنتی

~ تقویت و تعمیر سازه‌های حساس و مهمی مانند بیمارستان

~ همچنین بسترهای کاربری این نوع چسب FRP در ساختمان‌های مسکونی، تجاری، اداری و صنعتی است، همچنین می‌توان از آن در تاسیسات سنگین، ماشین‌آلات و سازه‌های دریایی از قبیل سد و کانال‌ها استفاده کرد. همچنین از این چسب در مقاوم‌سازی زیرساخت‌های مهندسی از جمله پل‌های جاده‌ای، مخازن آب و مواد شیمایی و برج‌های خنک‌کننده و سیلوها استفاده کرد.

نحوه‌ی استفاده از چسب اف ار پی FRP

برای اجرای FRP لازم است اقداماتی را قبل از نصب انجام دهید تا به حداکثر عملکرد و بازدهی برسید، این اقدامات عبارتند از:

1. توجه به دمای محیط

2. آماده‌سازی سطح

3. مخلوط کردن چسب FRP

4. اجرای سیستم بر روی سطح آماده شده

استفاده از چسب FRP یکی از مراحل اجرای مقاوم‌سازی توسط الیاف FRP است که در ادامه به توضیح کامل آن می‌پردازیم:

> توجه به دمای محیط : توجه داشته باشید شرایط اجرای FRP در فصول مختلف سال متفاوت است و همچنین فرآیند اجرا رابطه‌ی مستقیم با دمای آن محیط دارد. هوای محیط نباید خیلی سرد یا گرم و مرطوب باشد زیرا هوای مرطوب موجب می‌شود تا رطوبت بر سطح بنشیند و چسبندگی رزین را کاهش دهد.

> آماده‌سازی سطح : در این مرحله باید سطح را از هرگونه آلودگی پاکسازی کنید و همچنین نباید سطح موردنظر شما مرطوب و یخ زده باشد. همچنین اگر آرماتور (میلگرد) و بتن شما آسیب دیده باشد حتما قبل از اجرا آن را ترمیم کنید. همچنین سطح اجرایی شما باید کاملا صاف و هموار باشد تا الیاف شما دچار آسیب نشود.

> مخلوط کردن چسب : مخلوط کردن ژل اپوکسی و چسب خمیری اف آر پی در دمای محیط امری بسیار مهم است. توجه داشته باشید رزین‌ها در دما با درجه‌ی پایین ویسکوزیته بالایی دارند و در دما با درجه‌ی بالا نیز به صورت مطلوب به عمل نمی‌آید.همین امر موجب  می‌شود تا شما دمای محیط را به صورت مصنوعی به درجه‌ی مطلوب و معمولی برسانید، درجه‌ی حرارت محیط شما برای مخلوط رزین اپوکسی باید در گستره‌ی 10 تا 40 درجه سانتی‌گراد بالای صفر باشد.از غلیظ شدن رزین و آستر خود بپرهیزید.مخلوط رزین و هاردنر با توجه به دستورالعمل مندرج روی کاتالوگ محصول انجام دهید. سرعت مخلوط هم باید یکسان بین 3 الی 5 دقیقه باشد.چسب‌ها را به نسبت سرعت کار خود مخلوط کنید و از ماندگاری آن‌ها نیز خودداری کنید زیرا در بعضی از شرایط موجب آتش‌سوزی و یا سوختگی دست‌ها می‌شود.

> اجرای سیستم بر روی سطح آماده شده : پس از اینکه تمام مراحل را انجام  دادیم حال نوبت به اجرا می‌شود. در این مرحله باید اجرای آستری روی بتن را انجام دهیم.توجه کنید که آستر نیز همانند چسب FRP باید در دمای مطلوب و شرایط محیطی مناسب باشد، همچنین نباید اجرا در حین بارندگی و وجود رطوبت بالا ایجاد شود.وقتی آستر را با توجه به دستورالعمل مندرج مخلوط کردید با استفاده از ابزاری مانند بُرس یا قلمو به طور یکنواخت و پیوسته سطح بتن را با آستر بپوشانید.

* باید تا هنگامی که آستر حالت چسبندگی دارد یک لایه چسب اف‌آرپی را به صورت یکسان روی آسترها بکشید.

اگر روی سطح موردنظر شما هنوز برجستگی‌ها و ناهمواری‌ها موجود است با استفاده از بتن و یا آستر آن را هموار کنید.حالا نوبت نصب الیاف است. الیاف را با توجه به اندازه موردنظر با استفاده از قیچی برش دهید.

* بهتر است طول برش شما کمتر از 3 متر باشد تا اجرای آن به راحتی و سریع‌تر انجام شود.

بعد از اضافه کردن لایه‌ی چسب FRP، ورق الیاف را روی آن بچسبانید و با استفاده از غلتک روی سطح الیاف بکشید تا حباب‌های موجود در زیر آن از بین برود.سپس در مرحله آخر یک لایه چسب اف ار پی به همان اندازه‌ی لایه‌ی قبلی روی آن بکشید تا پشت و روی الیاف FRP با رزین آغشته شود.

نکات ایمنی و مهم هنگام کاربا چسب اف ار پی FRP

! حتما قبل از مخلوط چسب اف ار پی به تاریخ انقضای آن توجه کنید و از رزین‌های تاریخ گذشته استفاده نکنید.

! اجزای رزین را با توجه به دستورالعمل درج شده توسط شرکت با یکدیگر به صورت جداگانه مخلوط کنید.

! از غلیظ شدن رزین و آستر خود بپرهیزید.

! همانطور که گفته شد مخلوط رزین و هاردنر با توجه به دستورالعمل مندرج روی کاتالوگ محصول صورت گیرد.

! چسب‌ها را به نسبت سرعت کار خود مخلوط کنید و از ماندگاری آن‌ها نیز خودداری کنید زیرا در بعضی از شرایط موجب آتش‌سوزی و یا سوختگی دست‌ها می‌شود.